某儀表客戶(hù)在編制物料信息及 BOM 過(guò)程中遇到了一個(gè)疑難問(wèn)題：產(chǎn)成品編碼數量巨大（百萬(wàn)級），導致ERP系統無(wú)法支撐。從產(chǎn)品結構上來(lái)講，儀表產(chǎn)成品是由“半成品 A” 和“半成品B”兩部分組成，即：產(chǎn)成品 = 半成品A+半成品B，那么產(chǎn)成品數量 = 半成品A數量×半成品B數量。

半成品A示例，由11位編碼即變量的選擇來(lái)唯一確定，若將半成品A的所有型號進(jìn)行窮舉且排除不可組合的沖突項后，有9000余種。

半成品B示例，由13位編碼即變量的選擇來(lái)唯一確定，若將半成品B的所有型號進(jìn)行窮舉，且排除不可組合的沖突項后，有100余種。  

僅這一款產(chǎn)成品就有9000×100=90萬(wàn)種，像這樣的產(chǎn)成品種類(lèi)該企業(yè)大概有4種， 那么產(chǎn)成品總數達到 360萬(wàn)種。意味著(zhù)將產(chǎn)生360多萬(wàn)的產(chǎn)品編碼。ERP 實(shí)施顧問(wèn)給出的建議：“不需要全部導入產(chǎn)品編碼和BOM， 隨用隨建?！笨蛻?hù)將最常用的產(chǎn)成品搭建了 BOM 錄入系統，其帶來(lái)的后果是客戶(hù)需要不停新建產(chǎn)品編碼和BOM， 且在訂單交付過(guò)程中導致公司運行效率太低。

客戶(hù)希望將所有可以生產(chǎn)的、在可供貨范圍內的產(chǎn)成品一次性導入系統以降低日常維護的工作量和難度。請問(wèn)有什么方案、功能可以解決以上問(wèn)題？

基于上述客戶(hù)的困惑，結合多個(gè)定制產(chǎn)品項目的實(shí)施經(jīng)驗，我們需要先從業(yè)務(wù)上理清思路，供相似業(yè)務(wù)的企業(yè)參考。

第一，不是所有的配置都有訂單。上述客戶(hù)平均一年約5000個(gè)訂單，80%為客戶(hù)定制產(chǎn)品，即每年新建4000個(gè)新產(chǎn)品編碼和BOM，參考這個(gè)數據，那100年后產(chǎn)品編碼的數量才能到達40萬(wàn)量級，與360萬(wàn)的數字還相差甚遠。所以不是所有的配置都有訂單，不能采用窮舉排列組合的方式創(chuàng )建產(chǎn)品編碼，采用窮舉方式將會(huì )產(chǎn)生大量的無(wú)效編碼。

第二，百萬(wàn)級的產(chǎn)品編碼，查詢(xún)起來(lái)也不方便。在幾十萬(wàn)、百萬(wàn)的物料庫里查詢(xún)物料耗費的時(shí)間遠比新建產(chǎn)品的時(shí)間多，所以工程師大多不會(huì )查詢(xún)已有產(chǎn)品，直接新建產(chǎn)品編碼更快，后續將會(huì )產(chǎn)生大量的一物多碼。

第三，百萬(wàn)級的物料數據，對大多數IT系統也是一個(gè)巨大的挑戰，系統無(wú)法支撐。

綜上所述，采用窮舉組合的方式一次性把可以生產(chǎn)的、在可供貨范圍內的產(chǎn)成品全部導入系統帶來(lái)后續的問(wèn)題更嚴重。

??標準定制產(chǎn)品編碼解決方案

一般企業(yè)的產(chǎn)品分為標準產(chǎn)品、標準定制產(chǎn)品、非標定制產(chǎn)品、新研發(fā)產(chǎn)品四類(lèi)。以上客戶(hù)困惑的問(wèn)題主要是標準定制產(chǎn)品的新建產(chǎn)品編碼和BOM的問(wèn)題。新建標準定制產(chǎn)品編碼和BOM對技術(shù)參數的識別，對工程師有一定的能力要求，有經(jīng)驗的工程師不愿做，一般員工還做不了這個(gè)工作。尤其現在訂單交期越來(lái)越短，技術(shù)數據準備的時(shí)間又不能拉得太長(cháng)，否則后面采購、生產(chǎn)制造不能出現丁點(diǎn)錯誤，只要出現點(diǎn)問(wèn)題訂單一定會(huì )延期。

問(wèn)題就聚焦在怎樣快速新建產(chǎn)品編碼和BOM，縮短技術(shù)準備的時(shí)間，同時(shí)還要做到精準校驗、查詢(xún)是否已存在該配置要求的產(chǎn)品。

結合多個(gè)定制產(chǎn)品項目實(shí)施經(jīng)驗，針對定制產(chǎn)品編碼管理可以采用以下解決方案：

①新建配置產(chǎn)品編碼和BOM需要通過(guò)PLM產(chǎn)品配置系統來(lái)解決，按訂單要求系統自動(dòng)新建編碼和BOM。而不是靠人工建編碼和BOM，也不需要窮舉所有組合。

②梳理產(chǎn)品配置模型，將資深工程師配置的經(jīng)驗提煉固化到配置模型中，設定配置特征之間的關(guān)聯(lián)、互斥、計算、變量、預警等配置關(guān)系。

③通過(guò)PLM新建配置產(chǎn)品，根據客戶(hù)要求選擇參數，通過(guò)參數快速鎖定半成品及其他物料，根據配置規則自動(dòng)解析生成新產(chǎn)品編碼和BOM。

④如果當前選擇參數的配置方案在PLM系統已經(jīng)存在，系統需自動(dòng)給予提示，已存在相同配置的產(chǎn)品。

⑤如果當前選擇參數的配置方案在PLM系統不存在，則新建一個(gè)配置產(chǎn)品編碼和BOM。

⑥如果存在尺寸變化的物料，也可以梳理出變量物料的規則，通過(guò)原型物料，PLM系統直接創(chuàng )建變量物料。省去了人工創(chuàng )建變量物料的繁瑣過(guò)程。

⑦PLM產(chǎn)品配置支持產(chǎn)品編碼規則自定義，變量物料編碼規則自定義，通過(guò)系統自動(dòng)創(chuàng )建編碼，同時(shí)支持相同參數的編碼校驗。

金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置對于技術(shù)部門(mén)來(lái)說(shuō)，不僅僅是一個(gè)快速生成編碼和BOM的工具。金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置與CRM、ERP系統集成，通過(guò)選擇市場(chǎng)參數快速解析產(chǎn)品配置BOM，物料的庫存、價(jià)格、供貨周期從ERP系統自動(dòng)獲取，快速形成配置的標準成本和最長(cháng)交貨期評估，可以幫助營(yíng)銷(xiāo)人員快速響應客戶(hù)報價(jià)。產(chǎn)品配置管理按年度、季度統計各產(chǎn)品線(xiàn)的產(chǎn)品配置量比分析，以及各配置產(chǎn)品的訂單及訂單執行情況，這也需要從ERP系統獲取相關(guān)信息。這樣產(chǎn)品配置的結果數據對營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)等部門(mén)才更有價(jià)值。